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PP管材剪切是制造管材零件的基本工序

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PP管材受外力弯曲时,在 PP管材中心线外侧受拉伸长,管中心线内侧受压缩短,处于中心线的一层其长度没有变化,称中性层。 PP管材弯曲后中性层外侧的管壁将变薄,中性层内侧的管壁将增厚,表面还可能出现折皱,弯曲部分的断面有椭圆变形的趋势。管壁厚度变化和椭圆变形的程度与弯曲半径大小有关,弯曲半径越小,上述的变形程度越大。

  PP管材剪切是制造管材零件的基本工序,包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。 PP管材剪切属冲压加工分离工序,它与板材剪切相比,由于自身的形状(空心截面)特点,剪切时为防止管壁被压扁,采取的工艺措施比较复杂,同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断相比,由于加工速度快,生产效率高,适合大批量生产。因而有广泛的应用前景口但由于管材剪切加工本身较复杂,而且在技术上也有不够成熟之处。所以在生产中的应用还不够广泛主要介绍管材剪切的各种工艺方法及适用范围。

  PP管材管壁减薄,使强度减弱;椭圆变形,使有效流通断面积减小,流动阻力增大。为保证强度及限制椭圆变形,就要限制最小弯曲半径。 PP管材如采用手工冷弯管时,弯曲半径不小于管子外径的4;弯管机冷弯时,弯曲半径不小于管子外径的2;热弯管时弯曲半径不小于管子外径的:i. 5倍。弯管后弯头最外层壁厚减薄,不得超过原壁厚的15%

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