挤出成型的pp管材在塑料加工业中处于重要的地位 

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    将pp管材挤出成型是一种重要的塑料成型工艺，在塑料挤出成型中，物料在挤出机内塑化熔融，熔融的高聚物由挤出机源源不断地输送到机头，通过口模成为所需要的pp管材形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。挤出成型与其他成型方法相比具有以下特点：1、生产连续化。可以根据需要生产任意长度的pp管材及其他型材;2、生产效率高。挤出机的单机产量较高。3、应用范围广。这种加工方法在橡胶、塑料纤维的加工中都广为采用，尤其是塑料制品，几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。4、一机多用。一台挤出机，能够加工多种物料和多种pp管材制品，只要根据物料性能特点和产品的形状、尺寸更换不同的机头和螺杆，就可以生产不同的产品。5、设备简单，投资少。与注塑机、压延机相比，挤出设备比较简单，制造比较容易，设备费用较低，安装调试比较方便。设备占地面积较小，对厂房及配套设施要求相对简单。

    由于以上特点，挤出成型的pp管材在塑料加工业中处于重要的地位。目前，挤出成型生产的pp管材及其他产品己广泛的应用于农业、建筑、石油化工、轻工业等国民经济的各个行业。据统计，挤出制品的产量己占到整个塑料制品产量。因而，挤出成型技术的提高对于塑料加工业的加速发展有着重要的意义。