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挤出成型的pp管材在塑料加工业中处于重要的地位 

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    pp管材挤出成型是一种重要的塑料成型工艺,在塑料挤出成型中,物料在挤出机内塑化熔融,熔融的高聚物由挤出机源源不断地输送到机头,通过口模成为所需要的pp管材形状,经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。挤出成型与其他成型方法相比具有以下特点1生产连续化。可以根据需要生产任意长度的pp管材及其他型材;2生产效率高。挤出机的单机产量较高3应用范围广。这种加工方法在橡胶、塑料纤维的加工中都广为采用,尤其是塑料制品,几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。4一机多用。一台挤出机,能够加工多种物料和多种pp管材制品,只要根据物料性能特点和产品的形状、尺寸更换不同的机头和螺杆,就可以生产不同的产品。5设备简单,投资少。与注塑机、压延机相比,挤出设备比较简单,制造比较容易,设备费用较低,安装调试比较方便。设备占地面积较小,对厂房及配套设施要求相对简单。

    由于以上特点,挤出成型pp管材在塑料加工业中处于重要的地位。目前,挤出成型生产的pp管材及其他产品己广泛的应用于农业、建筑、石油化工、轻工业等国民经济的各个行业。据统计,挤出制品的产量己占到整个塑料制品产量因而,挤出成型技术的提高对于塑料加工业的加速发展有着重要的意义。

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