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pp管材挤出成型加工技术的研究概况

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    在塑料pp管材挤出成型加工技术研究方面,pp管材挤出机头技术理论的研究经历了很长的时间,人们一直在通过改善管材的成型工艺、流道的几何参数、温度和压力的控制等等,为获得满足生活需要的各种直径的pp管材生产条件和设备而努力着。

    由于人工定心调节会影响生产效率和管材的尺寸精度,1985年挤出系统公司推出了一套挤出控制系统。这套系统首次弃用了人工定心调节的系统,消除了全自动pp管材挤出生产线上的障碍。这个系统的关键之处是,服控制的口模定心装置,它可以对一个360旋转的超声波壁厚控制器发出的信号作出响应

    为了严格控制pp管材冷却定型时的内外径尺寸公差范围,新研制的系统利用内部流体的压力来迫使熔体与水冷成型管的内壁相接触,定径套与挤出机头相连,以获得尺寸稳定的管材。其后不久,推出了一种用于生产硬聚氯乙烯管材的新型成型机头。操作时,挤出的pp管材直接进入水冷成型槽中,在管的开日端有一台泵,空气通过机头芯轴进入管中,这就使得管膨胀从而与冷的成型管内壁接触。pp管材被迅速冷却和固化,避免了pp管材的成型失败。

 

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