解析如何满足pp管的挤出速度或挤出量
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当pp管挤塑模各零部件之间存在有明显的温差时，应该考虑热膨胀引起的后果。在pp管挤塑模内使用锥形流道比恒截面流道在不致出现“熔体破裂”的生产情况下所获得的产量更高一些，同时它可以消除由于pp管截面突然改变所形成的死角，必能减少熔体所致的拉伸应力。机头阻力(即机间几何形状参数)的设计要合理，以便满足pp管挤出速度或挤出量，即在压力降尽可能小的条件下，产量要尽可能的高。
而在pp管的成型模具设计中，使用耐腐蚀钢。用pp管制成的流道表面仅需硬化和抛光即可。保证熔体从模头等速挤出。成型平直段长度要适当，过长则机头压力大，挤出速度慢，机头负荷大过短，则定型过程不稳，型材内应力大，易变形，强度低。考虑这些因索都是围绕着如何快速优质地挤出pp管型材。
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