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解析如何满足pp挤出速度或挤出量

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    pp管挤塑模各零部件之间存在有明显的温差时,应该考虑热膨胀引起的后果。在pp管挤塑模内使用锥形流道比恒截面流道在不致出现熔体破裂的生产情况下所获得的产量更高一些,同时它可以消除由于pp截面突然改变所形成的死角,必能减少熔体所致的拉伸应力。机头阻力(即机间几何形状参数)的设计要合理,以便满足pp管挤出速度或挤出量,即在压力降尽可能小的条件下,产量要尽可能的高。

    而在pp管的成型模具设计中,使用耐腐蚀钢。用pp管制成的流道表面仅需硬化和抛光即可。保证熔体从模头等速挤出。成型平直段长度要适当,过长则机头压力大,挤出速度慢,机头负荷大过短,则定型过程不稳,型材内应力大,易变形,强度低。考虑这些因索都是围绕着如何快速优质地挤出pp管型材。

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