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热熔pp管材的制造工艺
热熔pp管材是国外20世纪60年代末发展起来的一种新型高分子制品,它是利用高聚物的“弹性记忆”效应制造的。所谓“弹性记忆”效应,就是指高聚物被加热到高弹态以后,通过一定的外力作用使其扩张,并在保持变形条件下冷却,这种扩张状态就被保留下来,当再加热到一定温度,它又恢复到原来状态。这种产品具有绝缘、密封、防水、防油等性能,可广泛应用于航空航天、电力电缆、电器设备以及产品包装等领域。 热熔pp管材的制造,一般按以下几个步骤进行:物料的混合或混炼、挤出、交联、加热和胀管、冷却、卷取。其中,胀管过程是热熔pp管材制造工艺的关键。热熔pp管材的成型方法有连续成型和分段成型两种。连续成型法主要用于小口径热熔pp管材的生产,该方法具有生产效率高,自动化程度高,浪费小等优点;分段成型法主要用于中、大口径的热熔pp管材。目前,分段成型方法主要有机械扩管法、双轴拉伸法和分段气扩法。连续成型方法主要有真空扩张法、重力扩张法和连续气压吹胀法。重力扩张法是将具有一定质量的金属球放在被扩管内,利用金属球的自重连续扩管。这种扩张法较简单,但扩后管的轴向收缩率较大。真空扩张法是被扩管先在加热炉内被加热到一定温度,然后进入扩张套;在真空室内,被扩管的内部为常压,而外部为负压,在内外压差的作用下发生扩张而被贴在真空室的内表面上;然后进人冷却套内被冷却。其扩张特点是扩张和冷却分开,只有当扩张后管离齐扩张套进人冷却套以后才能被冷却,所以被扩管的轴向收缩率不会太小。连续气压吹胀法是被扩管在加热炉内被加热到一定温度后,通过扩张定径套的喉部进人扩张定径套,在扩张定径套内被扩管内部通人压缩空气而被吹胀,然后立即被冷却。 虽然热熔pp管材与普通管材在材料形态和性能上有差别,但对于普通管材的扩张可借鉴热熔pp管材的扩张方法。对普通管材进行双向拉伸时,也可采用真空扩张法或气压吹胀法进行真空/压空成型。将连续双向拉伸技术应用于塑料管材生产中,代表着管材生产技术的重要发展。用连续双向拉伸技术生产塑料管材,生产效率高、节约原材料、降低成本,并且生产出的管材具有较高的性能。所以,这一技术将得到大力的推广和应用。

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