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传统上,三个制造过程中最有代表性的方式来生产聚丙烯。烃淤浆或悬浮液在反应器中使用的液体的惰性烃稀释剂,以便转移到催化剂的丙烯,从系统中除去的热量,失活/除去催化剂,以及溶解的无规立构聚合物。可以生产牌号的范围是非常有限的。(该技术已不用)。 散装(或大量浆):使用液态丙烯,而不是液体的惰性烃类稀释剂。该聚合物不溶于稀释剂,而是骑在液态丙烯。所形成的聚合物被撤回,并且任何未反应的单体被闪蒸掉。 气相:使用气态丙烯在与固体催化剂接触,导致在流化床介质中。 传统上,三个制造过程中最有代表性的方式来生产聚丙烯。“看”外观 颜色,好的PP-R水管色泽柔和均匀一致,无杂色。(PP-R管主要有白灰绿黄几种,消费者往往认为白色才是ppr管材最好的,其实颜色并非判断质量好坏的标准,实际上PP-R水管的好坏跟PP-R水管的颜色没有任何关系。塑料粒子以白色、透明色(也有已加好色母其他颜色)为主只要加上色母什么颜色都可以生产,色母不会被分解也不会改变PP-R品质,因此单就水管而言什么颜色也没有关系,按国家规定PP-R水管要有良好的闭光性能,就这点而言灰色或其他不透光性能的会好一些。但是这样的优势仅在明管安装和管道井内存在,家装的水管全部是暗埋的,所以就根本不存在着灰色要优于其他颜色之说。 PP-R管完全不透光,伪PP-R管轻微透光或半透光。白色产品一般只能用纯PP-R原料产生,如加回收料、废料、角料生产出来的产品其色泽不柔和也不均匀,而用色母加工的其他颜色产品添加回收料、废料、角料等就不会影响产品色泽。这就是为什么注重品质的以家装零售为主的不少厂家产品都以白色为主); 产品内外表面应光滑平整,不允许有气泡、明显的凹陷、沟槽和杂质等缺陷。 “摸”质地 好的PP-R水管100%是PP-R原料(无任何添加料)质地纯正,表面光洁,手感柔和,伪PP-R管手感光滑,一般来说,颗粒粗糙的很可能掺和了杂质; “闻”气味 PP-R管主要材料是聚丙烯,好的管材没有气味,差的则有怪味,很可能是掺和了聚乙烯,而非聚丙烯; “捏”硬度 PP-R管具有相当的硬度,随随便便可以捏变形的管,肯定不是PP-R管; “量”壁厚 另外可以用游标卡尺测量,管壁厚是否达标且均匀,一般好管都是严格按国标生产,但这种方法要求对PP-R管国家标准有一定了解。 “听”声音 PP-R管落地声较沉闷,伪PP-R管落地声较清脆。 “砸”弹性 好的PP-R管,“回弹性”好,容易砸碎自然不是好的PP-R管,但气温低于10度再好的PP-R管也能砸碎。但硬度强不等于弹性好,有些厂家通过加入过多碳酸钙等杂质来提高硬度,怎么都砸不碎,用久了容易脆裂;(由于PP-R原料的冷脆性在几个温度区间性能不同:10,-5,-23……) “烧”烟嗅味 原料中混合了回收塑料和其他杂质的PP-R管会冒黑烟,有刺鼻气味。而好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、无气味,燃烧后,熔出的液体依然很洁净。(另外还可以“拉”,看它的拉“长度”) “熔” PP—R管道熔接时正常熔接温度在260-290℃范围内,在这温度段内熔接时熔接质量会有较好保证,如果在正常熔接参数下,熔接时产品能很轻松进入熔接模头,并且熔接堆积瘤已接近液体状的说明产品不是正宗的PP—R原料生产的,同时熔接堆积瘤如果是能快速冷却变硬(一般10秒内)的也能说明产品不是正宗的PP—R原料生产的,这是由于PP—R的特性之一就是保温效果较好,其冷却速度自然会较慢。 看管材内径是否变形,管件是否拉丝,好的PP-R管不容拉丝,内径不易变形。 “检” 借用试验仪器进行检测有效区分产品优劣。国家标准中规定了几个相当重要的试验要求数据,如管材耐老化试验(在环应力为1.9MPa、试验温度110℃下,保持8760小时不失效的试验)、管道系统稳定性试验(冷热循环5000次)和耐冲击试验等,因此用户在选用时可以要求厂家或商家提供上述试验报告,以便验证。另外需要提出的是国家标准对管材、管件所使用的原料也有一个重要的要求就是熔融指数,国家标准要求值为加工前后熔融指数变化值不能超过30%,而且业内也有一个要求就是原料熔融指数不能大于0.5g/10min。 PPR管件又叫三型聚丙烯管件,采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材,注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PPR是80年代末,采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。

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